Zastosowanie tytanu i stopów tytanu w przemyśle chemicznym
Tytan w przemyśle chemicznym charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, właściwościami mechanicznymi i technologicznymi oraz jest szeroko stosowany w wielu gałęziach gospodarki narodowej.Szczególnie w produkcji chemicznej tytan jest używany zamiast stali nierdzewnej, stopów na bazie niklu i innych rzadkich metali jako materiałów odpornych na korozję.Ogromne znaczenie ma zwiększenie produkcji, poprawa jakości produktów, wydłużenie żywotności urządzeń, zmniejszenie zużycia, zmniejszenie zużycia energii, redukcja kosztów, zapobieganie zanieczyszczeniom, poprawa warunków pracy i poprawa wydajności pracy.Tytan metaliczny stał się jednym z głównych materiałów antykorozyjnych w sprzęcie chemicznym i ugruntował swój status antykorozyjny w sprzęcie chemicznym.Jako idealny materiał w sprzęcie chemicznym, tytan przyciąga coraz większą uwagę inżynierów i techników.Tytan i jego stopy po latach promocji znalazły szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym jako doskonałe materiały konstrukcyjne odporne na korozję.Obecnie zastosowanie sprzętu tytanowego rozszerzyło się z początkowego przemysłu sody i sody kaustycznej na chlorany, chlorek amonu, mocznik, syntezę organiczną, barwniki, sole nieorganiczne, pestycydy, włókna syntetyczne, nawozy i przemysł chemiczny.Rodzaje sprzętu rozwinęły się od małych i prostych do dużych i zróżnicowanych.Pokazują to wyniki badania wymienników ciepłatytanowy wymiennik ciepłastanowiły 57%,anoda tytanowastanowiły 20%,tytanowy pojemnikstanowiły 16%, pozostałe 7%.W przemyśle chemicznym głównie do „dwóch alkaliów”, zużycie tytanowego wymiennika ciepła w sprzęcie chemicznym jest największe.
Korzyści z tytanu w przemyśle chemicznym
Jest taki przykład: Przy produkcji soli podgrzewacz wykonany z rurki miedzianej ulegnie poważnej korozji i będzie wymagał wymiany po 10 miesiącach użytkowania.
rura do gnojowicy ze stali węglowej skoroduje już po pół miesiącu użytkowania, należy ją wymieniać 6 razy w roku;jeśli wykonane ze stali nierdzewnej, również zostaną perforowane po 4 miesiącach użytkowania.Ale zastąpiony dorurka tytanowa, brak korozji perforowanej po użytkowaniu 4 lata.
Tak więc jednorazowa inwestycja w sprzęt tytanowy jest wysoka, ale koszt całego cyklu życia jest stosunkowo niski, a korzyści ekonomiczne są bardzo oczywiste.