Akcesoria do elektrolizatorów Anodowe i katodowe komórki Rura rozprowadzania wlewu dla instalacji chlor-alkali

Elektrolizator akcesoria Anodowe i katodowe komórki Wprowadzenie rury dystrybucyjnej dla instalacji chlor-alkali.

Akcesoria do elektrolizatorów Anodowe i katodowe komórki Rura dystrybucyjna wejściowa jest kluczowym elementem systemu elektrolizy.Jego główną funkcją jest równomierne przenoszenie elektrolitu lub innych niezbędnych roztworów chemicznych do ogniwa elektrolitycznego w celu zapewnienia stabilności i wydajności procesu elektrolizy.Następujące są główne cechy i wymagania projektowe rury wpustowej:

1Wybór materiału

Rura wpuszczająca musi mieć dobrą odporność na korozję, aby dostosować się do właściwości chemicznych elektrolitu.

Do najczęstszych materiałów należą:
a. PVC (chlorek poliwinylu): odpowiedni do niskich temperatur i słabego środowiska żrącego.
b. PP (polipropylen): ma większą odporność na korozję i nadaje się do procesów elektrolizy o wyższej temperaturze.
c. PTFE (polytetrafluoroetylen): odporny na silne kwasy i mocne alkalie, odpowiedni do środowiska o wysokim zapotrzebowaniu na elektrolizę.
d. Materiały z tytanu lub stopów tytanu i niklu: wykazują doskonałą odporność na korozję w środowisku elektrolitowym o wysokiej temperaturze i wysokim stężeniu kwasu,W tym obrazie używamy materiałów z tytanu i niklu, jak poniżej:

2Projekt konstrukcyjny
a. Jednolitość przepływu: The distribution of the inlet pipe should ensure that the electrolyte enters the electrolytic cell evenly to prevent the local concentration from being too high or too low and affecting the electrolyte volume.
b. Regulowanie ciśnienia: Należy zaprojektować rozsądne ciśnienie wejściowe w celu uniknięcia nierównomiernego osadzenia lub nadmiernego turbulencji wewnątrz ogniwa elektrolitycznego spowodowanej zbyt szybkim lub zbyt wolnym przepływem.
c. Projektowanie przeciwblokowanie: stosowanie rozsądnych otworów i urządzeń filtracyjnych w celu zapobiegania wprowadzaniu zanieczyszczeń do rurociągu i wpływaniu na przepływ elektrolitu.
d. Odporność na temperaturę: Należy wziąć pod uwagę temperaturę pracy elektrolitu w celu zapewnienia, że materiał nie ulegnie deformacji lub starze się z powodu nadmiernie wysokiej temperatury.

3. Instalacja i utrzymanie
a. Rura wpuszczająca jest zwykle podłączona do pompy cyrkulacyjnej lub zbiornika przechowywania płynu w celu zapewnienia ciągłego zaopatrzenia w elektrolit.
b. Rurkę należy łatwo rozmontować do codziennego czyszczenia i konserwacji.
Należy zainstalować czujnik ciśnienia lub przepływometer do monitorowania objętości wlewu, aby zapobiec wpływaniu nieprawidłowej objętości wlewu na efekt elektrolizy.
Niektóre zaawansowane systemy są wyposażone w urządzenia automatycznej regulacji dynamicznej regulacji objętości wejścia w zależności od poziomu płynu i stężenia w ogniwie elektrolitycznym.

Połowa łuski anodowej ogniwa elektrolitycznego:

Głównym celem półskórki anodowej komórki elektrolitycznej jest pełnienie funkcji części anody podczas procesu elektrolizy i przede wszystkim odgrywa następujące role:

Aktualna dystrybucja:Połowa powłoki anodowej pomaga równomiernie rozłożyć prąd w ogniwie elektrolitycznym, aby zapewnić równomierne przebieg reakcji elektrolizy i poprawić jakość produktu.

Ochrona i wydłużenie żywotności anody: półskorupa anody jest zazwyczaj wykonana z materiałów odpornych na korozję, które mogą chronić ciało anody przed korozją przez elektrolit,zwiększając tym samym żywotność anody.

Stabilność konstrukcyjna: półkrywa anodowa zwiększa wytrzymałość mechaniczną anody, zapewniając, że anoda może pozostać stabilna podczas procesu elektrolizy i uniknąć deformacji lub uszkodzenia.

Połowy łusek anodowych są zwykle stosowane w procesie ekstrakcji miedzi elektrolitycznej, aluminium i innych metali w celu poprawy produkcji i wydajności poprzez stabilne reakcje elektrochemiczne.