-
Złączki do rur tytanowych
-
Spawana rura tytanowa
-
Kołnierz z rury tytanowej
-
Bezszwowe rurki tytanowe
-
Tytanowy wymiennik ciepła
-
Rurki z cewki tytanowej
-
Arkusz ze stopu tytanu
-
Łączniki tytanowe
-
Tytanowy drut spawalniczy
-
Okrągły pręt tytanowy
-
Odkuwki tytanowe
-
Miedź platerowana tytanem
-
Elektroda tytanowa
-
Metalowy cel rozpylający
-
Produkty z cyrkonu
-
Spiekany porowaty filtr
-
Drut nitinolowy z pamięcią kształtu
-
Produkty niobowe
-
Produkty z wolframu
-
Produkty molibdenowe
-
Produkty z tantalu
-
Produkty sprzętowe
-
wyroby aluminiowe
-
Produkty ze stali nierdzewnej
Kołnierze z tytanu o wysokiej wytrzymałości dla zwiększonej wytrzymałości i trwałości

Skontaktuj się ze mną, aby uzyskać bezpłatne próbki i kupony.
Whatsapp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
W razie jakichkolwiek wątpliwości zapewniamy całodobową pomoc online.
xPodkreślić | Kołnierze z tytanu o wysokiej wytrzymałości,Tytanowe kołnierze,Kołnierze tytanowe produkowane na zamówienie |
---|
Przegląd produktów: Wytrzymałe tytanowe części kołnierzowe produkowane na zamówienie
Tytanowe części kołnierzowe zyskują na znaczeniu w wymagających branżach, takich jak lotnictwo, przetwórstwo chemiczne, inżynieria morska i produkcja sprzętu medycznego, gdzie zarówno wytrzymałość, jak i odporność na korozję są kluczowe. Nasza firma specjalizuje się w produkcji na zamówienie wytrzymałych tytanowych elementów kołnierzowych precyzyjnie dopasowanych do specyfikacji klienta, zapewniając wyjątkową niezawodność i wydajność w ekstremalnych warunkach.
Części te są zazwyczaj wytwarzane przy użyciu tytanu klasy 5 (Ti-6Al-4V) lub klasy 2 w zależności od wymaganych właściwości mechanicznych i odporności na środowisko. Klasa 5 oferuje doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i jest często stosowana w konstrukcjach i zastosowaniach nośnych, podczas gdy klasa 2 zapewnia doskonałą odporność na korozję i jest preferowana w środowiskach chemicznych.
Możliwości produkcyjne i kontrola procesów
Wszystkie części kołnierzowe są produkowane przy użyciu zaawansowanej obróbki CNC, obróbki na gorąco i na zimno oraz, w razie potrzeby, precyzyjnych technik kucia. Stosujemy ścisłe tolerancje wymiarowe zgodnie z rysunkami CAD klienta lub standardami branżowymi, takimi jak ASME, ANSI lub DIN. Nasze procesy formowania zapewniają gładkie, wolne od wad powierzchnie kołnierzy i zachowanie współosiowości i równoległości — co jest kluczowe dla szczelnych połączeń i utrzymania ciśnienia.
Dostępne są konstrukcje kołnierzy spawanych, bezszwowych i zintegrowanych. Obsługujemy kołnierze na różnych komponentach bazowych, w tym rurach, rurach, tarczach i profilach niestandardowych, w rozmiarach od poniżej 1 cala do ponad 20 cali średnicy.
Zapewnienie jakości i certyfikacja
Nasze tytanowe części kołnierzowe przechodzą rygorystyczne protokoły kontroli, w tym badania nieniszczące (NDT), takie jak badania ultradźwiękowe lub penetracyjne, oraz weryfikację materiału za pomocą XRF lub spektrometrii. Weryfikacja wymiarowa jest przeprowadzana za pomocą sprzętu CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa), aby zapewnić spełnienie wszystkich tolerancji geometrycznych. W przypadku zastosowań lotniczych lub medycznych oferujemy również pełną identyfikowalność i dokumentację, w tym certyfikaty materiałowe (zgodnie z ASTM B348, AMS 4928 lub standardami specyficznymi dla klienta), zapisy obróbki cieplnej i raporty z kontroli.
Zastosowania i wydajność
Niezrównane połączenie tytanu wysokiego stosunku wytrzymałości do masy, odporności na zmęczenie i odporności na słoną wodę i wiele chemikaliów przemysłowych sprawia, że jest to idealny materiał na elementy kołnierzowe w trudnych warunkach. Typowe zastosowania obejmują:
1. Układy hydrauliczne i paliwowe w lotnictwie
2. Złącza podwodne i morskie
3. Systemy rurociągów chemicznych o wysokiej czystości
4. Implanty medyczne i urządzenia chirurgiczne
Dostosowywanie i czas realizacji
Każde zamówienie jest projektowane tak, aby spełniało Twoje dokładne wymagania techniczne. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz unikalnych geometrii kołnierzy, wykończeń powierzchni (takich jak śrutowanie lub anodowanie), czy określonych standardów pakowania, jesteśmy gotowi do dostarczenia. Standardowe czasy realizacji wynoszą od 3 do 5 tygodni, z możliwością przyspieszenia na życzenie.